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注塑机所生产的注塑产品色差该如何控制?
来源: | 作者:pro975cd3 | 发布时间: 2020-05-07 | 37 次浏览 | 分享到:
色差是注塑机生产过程中最为常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不少见。导致产品色差影响因素众多,主要由原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,所以在实际生产过程中我们可以从以下四个方面来控制产品色差。

  色差是注塑机生产过程中最为常见的缺陷,因配套件颜色差别造成产品成批报废的情况并不少见。导致产品色差影响因素众多,主要由原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,所以在实际生产过程中我们可以从以下四个方面来控制产品色差。

贵州注塑机
1、消除注塑机及模具因素的影响

  首先,在选购注塑机时,要选择与注塑产品容量相当的注塑机产品,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的情况,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须解决好注塑机及模具问题才能组织生产,以避免问题导致生产成本增多。

2、消除原料树脂、色母的影响

  控制原材料是彻底解决色差的关键。众所周知,大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,所以在生产管理和原材料检验方面,要加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;另外,在生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的影响。

  对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们需要重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。

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3、消除色母同母料混合不均的影响

  塑料母料同色母混和不好也会使产品出现色差的情况。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,必然会造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。

  对这种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品,最有效的办法是不采用吸料机,而采用热风干燥机,用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

4、减少注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。

  尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。